一、 工艺流程

（1）总体施工工艺流程

施工放线→搭设模板支撑架→标高测量→支设梁底模板→绑扎柱钢筋→柱模板安装→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→梁钢筋验收→梁侧模制作安装→板底安装→板钢筋绑扎→模板支撑体系验收→混凝土浇筑（同时进行梁、板沉降监测）→混凝土养护达到设计强度值→拆除支撑架。

1）满堂脚手架施工工艺流程

测量放线→安放垫板→摆放扫地杆→树立杆、与扫地杆扣接→安装第一步纵横水平杆→在立杆上抄标高→搭设梁底模水平杆→搭设剪刀撑。

2）梁模板施工工艺流程

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

3）板模板施工工艺流程

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

二、 施工方法

（1）模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高加1m控制点，并将其标注在首节立杆上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

2）柱模板的轴线标高控制：

①根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板。镂空柱采用分段支模浇筑。

②弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

（2）满堂架搭设

根据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部垫40mmx80mm方木或50*50*1.8mm方钢，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立杆纵横方向左右对直，水平杆中间步距按1500mm设置，最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm，立杆自由端应小于500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度、稳定性。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。立杆的对接符合下列规定：

对接接长时，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

（3）一般规定：

1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3）不同支架立柱不得混用。

4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（4）立柱及其他杆件

1）立柱平面布置图（详见附图）；

2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（5）水平杆

1） 每步纵横向水平杆必须拉通；

2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

（6）布料机加固支撑

施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm*600mm*100mm木垫块，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：

1）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。

2）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。

3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。

4）其他设置同原模板支撑体系（地下室-4层—-2层，立杆纵横向间距900*900mm，步距1500mm；）。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下:

5）布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如图所示：

（7）剪刀撑

地下室顶板模板支撑架为满堂架支撑，剪刀撑的布置采用JGJ130-2011第6.9.3条加强型剪刀撑构造要求，剪刀撑设置应符合以下规定：

在外侧四周应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横方向每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5~6米，并在架体部位的顶部设置一道水平剪刀撑，四周设置连续式垂直剪刀撑，竖向剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60度。

（8）周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

（9）核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员校核验收。

（10）墙、柱模安装

墙柱模板采用对拉螺栓加固，立模板前应先根据放出的边线设置定位钢筋，定位钢筋与墙柱主筋焊接牢固，端头平整，防止加固拉紧后击穿模板导致跑位。

立第一块模板，相邻两个的面的第一块模板接缝应错开设置，保证柱子模板的整体性。第一块模板与地面接触的外侧地面上应订制一块模板条子，防止地面不平导致漏浆，当缝隙过大，模板条子无法全部封堵时应采用砂浆在柱模加固后填补密实。之后循序拼装上部模板。在该层施工时模板已经过周转，板上多有穿墙螺栓孔，拼装时注意孔洞的对穿，方便套设PVC套管，且减少模板的孔洞。当碰到柱子主筋而实在无法避开时，才新开螺栓孔。

安装到上层梁底（底板）后，在模板外侧设置钢管内楞，用铁钉加铁丝固定；穿设穿墙螺栓，套好PVC套管，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定，拧紧高强螺帽，柱子下部1/3高位置设置双螺帽，所有加固用山型卡必须双倍设置。调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。

墙模板支设与柱模板雷同，但墙内侧应设置水泥撑棍以保证墙体厚度。撑棍应成梅花型布置。

外墙内侧模板离结构非临面25mm，离结构临土面50mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。

当墙柱模板立好后，由木工工长组织测量组就垂直度及轴线位置进行复核，偏差超过规范的应校正。木工工长应全面检查螺帽是否拧紧。

（10）梁模安装

按设计间距要求整齐铺好35*70mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用35*70mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，13mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

（11）板模支设

1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在墙、柱边。板缝用胶带纸粘好。

2）板模板施工时注意以下几点：

①钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

②模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

③板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

④从墙根起步250mm~350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。

⑤楼板模板应纵横不超过6m加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。

（12）高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1）高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；

2）在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

3）在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。

施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。

（13）穿梁、板孔、洞口模板

预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

（14）后浇带模板支设

后浇带模板支设施工流程：

搭设独立支撑体系→用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接→安装龙骨→铺设后浇带模板并留出清扫口→铺设清扫口堵口板→钢筋绑扎→支设后浇带侧面齿口模板→顶板及梁砼浇筑→拆除后浇带侧面齿口模板→全封闭覆盖后浇带→两个月后调整钢筋→剔凿、清理后浇带→浇筑后浇带混凝土。

地下室外墙后浇带两侧采用13mm厚木胶板，背部40×80mm木方。两侧木方间采用4根Φ48×2.8mm钢管对撑沿墙高方向1000mm，止水钢板处模板木方断开单独支设。

后浇带水平杆伸至楼板立杆处并用扣件连接，楼板架体水平杆伸至后浇带立杆处并用扣件连接。遇到有梁部分的后浇带，梁两侧应该加强支撑体系。

楼板后浇带处模板应单独进行支撑，后浇带处的主次龙骨及木模在后浇带两侧第二根立杆外500mm距离处断开，次龙骨及木模板在后浇带两侧第二根立杆外200mm距离处断开。后浇带范围模板支撑架单独支设，周边模板支撑架拆除时此处不得拆除，待后浇带混凝土浇筑完达到设计强度后再拆除；35×70mm木方做次龙骨；2Φ48×2.8mm钢管做主龙骨；Φ48×2.8mm立杆间距900mm×900mm，横杆步距1500mm。楼板混凝土达到强度并拆除支撑体系时，后浇带处模板支撑体系不拆除。

后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同本层架体（立杆纵、横间距均为900mm）；

为确保后浇带支撑架体的稳定性，独立后浇带的支撑架设置纵、横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置；

具体支设见下图：

（15）混凝土浇筑

1）本工程地下室顶板、1~6号楼负一层顶板混凝土模板支撑工程混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于混凝土量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，水泥选用水化热较低、后期强度增进好、质量稳定的优质矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比为 0.6，最小水泥用量为 280kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量 3.0%。坍落度控制在 200mm±20mm 以内；外加剂、纤维的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后，报请业主、监理、相关公司确认。

2）本工程墙、柱混凝土与梁、板混凝土标号不同，浇筑采用墙柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑的浇筑方式。

先浇筑墙、柱混凝土，浇筑到最大梁梁底位置，本工程涉及连续墙均在柱墙分开浇筑位置设置止水钢板（地下室外墙、人防墙、全现浇外墙、消防水池等），最后待柱墙混凝土达到一定强度后，浇筑上部墙、梁、板混凝土，浇筑前对墙柱混凝土表面进行凿毛，并在距离墙柱外边0.5m处设置快易收口网与拦茬气囊（梁内设置气囊，板面设置快易收口网），分开浇筑。气囊安装图片如下：

梁柱混凝土标号相差大于两个等级，也可以采用柱混凝土进行浇筑，这个时候可以在柱头四周设置快易收缩网，将柱混凝土浇筑后接着浇筑梁板混凝土。

2）本工程在混凝土浇注过程中采用由中间向两边浇注的方式，分层浇筑、平衡浇筑，确保模板支架在混凝土浇注过程中均匀受载，混凝土浇筑路线图详见附图。

3）在混凝土浇注过程中，应在安全员的监督下进行，并派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼及时上报，并及时组织人员进行加固处理。

4）本工程混凝土浇注采用泵送混凝土配合布料机浇注，在泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得成堆堆积在楼板模板上。

5）分层浇筑方案：

①本工程浇筑高度大于1m的梁体时需分层浇筑。结构混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，按1:6～1:10坡度分层浇筑，分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

②浇筑时上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

③在浇筑混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m的范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

④振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

三、 操作要求

1、准备工作

(1)、 模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

(2)、 模板的基准定位工作：

1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；

4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

2、模板支设

(1)、 基础及地下工程模板

1)、 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

2)、 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

3)、 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

4)、 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。

(2)、 楼梯模板

1)、 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

3)、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

(3)、 梁、板模板

1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2)、 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3)、 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

5)、 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

3、模板支架搭设的构造要求

(1)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

(2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

(3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

(4)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

(8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

4 、浇捣混凝土管理

(1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

(2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

(3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

(4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

(5)、 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

5、模板拆除

(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

(2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2）、 底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3）、 板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；

4）、 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；

5）、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；

6）、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；

7）、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；

8）、 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

（3）拆模注意事项

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

（4）后浇带模板的拆除时间及要求

基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。

梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。

6 、混凝土养护

养护方式：砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用在基础筏板砼表面覆盖麻袋进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。

7、过程管理

(1)、 施工前管理

1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2)、 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

(2)、 施工中管理要点

1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

(3)、 质量管理措施

1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

4)、 混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7)、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

10)、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

四、检查要求

1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；

(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

(5)、 模板结构的整体稳定；

(6)、 有关安全措施。

5、 模板工程验收时应提供下列文件：

(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；

(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。