焊条为什么烘干

焊条烘干的主要目的是 去除焊条中的水分，以减少焊接缺陷，提高焊接质量。具体原因如下：

减少氢含量：

焊条中的水分在焊接过程中会释放出来，形成氢原子。氢原子在焊缝金属中容易扩散，导致焊缝金属变脆，降低其力学性能，并可能产生气孔、裂纹等缺陷。

提高工艺性能：

受潮的焊条在焊接时容易出现电弧不稳、飞溅增大等现象，影响焊接的连续性和稳定性。烘干后的焊条工艺性能得到改善，能够获得更稳定的电弧和更少的飞溅。

保证焊缝质量：

通过烘干焊条，可以有效控制焊缝中的氢含量，从而减少气孔和冷裂纹的产生，提高焊缝的致密性和韧性。

不同类型的焊条因其药皮成分不同，烘干温度和时间也有所差异：

酸性焊条：烘干温度通常为150~200℃，时间为1小时。酸性药皮含有大量有机物，如纤维素、木粉等，不宜高温加热，只能在较低温度下烘干以去除吸附水分。

碱性焊条：烘干温度通常为350~400℃，时间为1~2小时。碱性药皮以矿物类为主，可以承受较高温度，烘干时不仅去除吸附水分，还能去除矿物中的结晶水分。

综上所述，焊条烘干是焊接前的重要工序，能够显著提高焊接质量和焊缝性能，减少焊接缺陷的发生。